1. Símptomes clau i xecs inicials
1.1 Fluctuació de refrigeració o temperatura inestable
Comproveu la temperatura de l’evaporador i la pressió de succió.
Inspeccioneu el funcionament del dispositiu de càrrega i expansió del refrigerant.
Verifiqueu el flux d’aire o la circulació líquida és adequada.
1.2 Pressió alta de descàrrega
Inspeccioneu el condensador per la brutícia, la pols o l'escala.
Comproveu el flux d'aire bloquejat o el flux d'aigua insuficient en condensadors refrigerats per aigua.
Verifiqueu el funcionament del ventilador o el rendiment de la bomba.
1,3 pressió de succió baixa
Busqueu fuites de refrigerant.
Comproveu la bobina de l’evaporador per acumular -se de gelades.
Inspeccioneu la vàlvula d’expansió per a bloquejos o configuracions inadequades.
1.4 Consum energètic excessiu
Compareu l’ús actual de potència amb el disseny o els valors històrics.
Inspeccioneu el funcionament del compressor, l'eficiència del condensador i el flux d'aire.
Comproveu que hi hagi sobrecàrregues, infravaloraments o falles mecàniques.
2. Mètodes de diagnòstic
2.1 Mesura a la temperatura de pressió
Mesureu les pressions de succió i descàrrega i les temperatures corresponents.
Compareu amb els intervals de funcionament estàndard o les dades de disseny del sistema.
Les desviacions poden indicar problemes de refrigerants, falles de bescanviador de calor o falles del compressor.
2.2 Inspecció visual
Busqueu fuites, taques de petroli, acumulació de gelades o aletes danyades.
Inspeccioneu els ventiladors, els motors i les connexions elèctriques per al desgast o la corrosió.
2.3 Prova elèctric
Mesureu la tensió, el corrent i la resistència a l’aïllament del motor.
Identifiqueu els motors sobrecarregats, els curtcircuits o els compressors que falla.
2.4 Verificació de càrregues de refrigerant
Comproveu els nivells de refrigerants amb vidre de vista o calibres electrònics.
Ajusteu la càrrega segons les especificacions del fabricant.
2,5 comprovacions de flux i flux d’aire
Garantiu un flux d’aigua adequat o un flux d’aire a través dels intercanviadors de calor.
Comproveu si hi ha conductes bloquejats, filtres obstruïts o escalada dins de les canonades.
2.6 Anàlisi sistemàtica de l'arbre de falles
Comença a partir del símptoma observat → identificar possibles causes → verificar cada component.
Utilitzeu dades històriques i registres de rendiment per restringir la causa principal.
3. Causes de falla comuna
Mecànic:Desgast del compressor, fallada del ventilador, mal funcionament de la bomba.
Operatiu:Càrrega incorrecta de refrigerant, un flux d’aire deficient, condensadors bloquejats.
Ambiental:Temperatures ambientals altes, condicions polsegoses o humides.
Problemes de control:Sensors defectuosos, termòstats o errors de control de PLC.
4. Bones pràctiques per al diagnòstic preventiu
Mantenir els horaris i registres d’inspecció periòdics.
Monitor de paràmetres clau: pressió de succió/descàrrega, temperatures evaporadores/condensador, consum actual.
Realitzeu la neteja estacional de condensadors i evaporadors.
Formar el personal per reconèixer els signes d’avís precoç i la resolució bàsica de problemes.
Implementar el control remot si és possible per a alertes en temps real.
Conclusió
El diagnòstic eficaç de falles en sistemes de refrigeració requereix una combinació d’observació, mesura i anàlisi sistemàtica. Supervisant els paràmetres clau, realitzant inspeccions visuals i entenent les causes comunes, els tècnics poden identificar ràpidament problemes, prevenir fallades importants i mantenir el rendiment òptim del sistema.
